福建塑石假山费用

1、普通硅酸盐水泥
这种水泥是塑石假山的常用材料，价格便宜、易采用，广泛运用于塑石假山的一、二层砂浆的塑造。但市场上的普通硅酸盐水泥质量参差不齐，有些水泥反应的时间不易控制，容易造成开裂和早凝，采购时需要注意。目前化工市场中也为普通硅酸盐水泥提供了很多的添加剂，能延展砂浆凝固时间，增加凝固度，为塑山的结构提供了**。
2、雕刻水泥
雕刻水泥是近几年出现的复合水泥，水泥粉料中添加了一定比例添加剂，如可分散性胶粉、缓凝剂、短纤维等，大大增强了水泥的反应特型，能缓凝砂浆，防开裂，对兑水量也没有特殊要求，复合塑山机喷的施工特型，目前在很多的大型主题乐园塑山施工中使用较多。
3、GRC水泥
GRC水泥又被称为低碱快干水泥，主要特点是凝固速度快，凝固饱和度高。塑山中使用的GRC水泥主要运用于一层砂浆，砂浆**凝固，固定铁丝网不易脱落，节省材料，也能为某些工期较短的塑山工程节约时间，创造二层砂浆塑形空间。但GRC水泥也仅能运用水泥塑山的一层砂浆，不能使用于二层砂浆的塑形。

假山的材料有两种，一种是**的山石材料，仅仅是在人工砌叠时，以水泥作胶结材料，以混凝土作基础而已；还有一种是水泥混合砂浆、钢丝网或GRC(低碱度玻璃纤维水泥)作材料，人工塑料翻模成型的假山，又称"塑石"
**，在石壁上做钢筋山形网状的结构层钢筋依据山石结构蔬密不等大约三十至五十不等的六厘圆钢、接着，在露出的钢筋头上绑扎焊接钢筋，注意需要塑造出大概的形状，钢筋焊好之后，在外面扎一层钢丝网，然后开始粉刷。**次粉刷是做个基层。
*二次粉刷塑形，需要做出点岩石的肌理，比如：凹凸、褶皱因为上面的步骤**把握住，能工巧匠**把表面都搞得非常具有艺术质感！**有造型塑石基本功夫。
喷真石漆，很能出效果。大面积喷之前，先试验了小样，需要把**石中的斑点颗粒表现出来。
在石壁缝隙里填土然后种植，或许填补些各种和主题材料和谐的陶瓷瓶瓶罐罐，陶器中尚可有些水源流水，以其增补其空间多样性。
还有一种新型塑石采用环保建筑原材料，精致树脂，*增强剂，亲骨料，进口颜料等轻质材料混合加工倒模，再经高温蒸养而成。每件产品形状不同，组合千变万化，无论在质感上，色泽上及纹理上与真石无异。

要想防止塑石假山开，**要了解塑石假山开的原理。众所周知，塑石假山的主要原料是钢筋混凝土，而导致塑石假山开的直接原因就是混凝土。塑石假山成型后，在早期抗拉强度尚未充分。形成以前，由于混凝土的湿胀干缩、化学减缩、热胀冷缩等原因产生了收缩，受约束的水泥混凝土往往会产生缝大体积塑石假山由于结构尺寸大，水泥水化热引起的塑石假山体内温度升高，热量不易及时散发而形成较大的温度差异，较大的温度变化和差异引起混凝土体积的变化，由于塑石假山各部位不同程度地受到约束，不能自由伸缩，当温度变形产生的拉应力大于水泥混凝土抗拉强度时，便产生了缝，欲消除缝，**从减少水泥混凝土干缩着手。金鑫园林景观拥有11年塑石假山制作经验，对水泥混凝土的特性可谓是了如指掌，以下是金鑫园林景观在防止塑石假山开采取的措施：
一、大体积混凝土控制温度和收缩缝的技术措施
为了有效地控制有害缝的出现和发展，**从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
第二、降低水泥水化热和变形
1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10公斤水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1摄氏度。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不**过百分之20的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。为了**每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋宜分布细密，一般用φ8钢筋，双向配筋，间距15厘米。这样可以增强抵抗温度应力的能力。上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
8.设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
第三、降低混凝土温度差
1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
3．在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
第四、加强施工中的温度控制
1．在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，夏季应注意避免曝晒，注意保湿，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
2．采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
3．加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25摄氏度以内，基面温差和基底面温差均控制在20摄氏度以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害缝的出现。
4．合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
第五、改善约束条件，削减温度应力
1．采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
2．对大体积混凝土基础与岩石地基，或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层，如铺设30至50毫米厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，释放约束应力。
第六、提高混凝土的极限拉伸强度
1．选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，**施工质量。
2．采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
3．在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、**板与墙转折处，孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止缝的出现.
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